机械化、智能化的设备在井下实现灵活精细作业，职工在地面就可以完成对井下凿岩台车、铲运车的远程精准操控；井下安全标准化信息系统可随时对井下作业的人员、车辆等进行精确定位；变电站、空压机等大型设施设备实现无人值守；仓储中心的仓管员借助仓储管理系统高效管理物料……

  11月4日，记者走进湖南柿竹园有色金属有限责任公司（以下简称“柿竹园公司”），以机械化、自动化、信息化技术为核心的智能场景随处可见。

  柿竹园公司是一家集探矿、采矿、选矿、冶炼、贸易为一体的大规模的公司，作为老牌国企，如何乘上新一轮科技革命与产业革命的“顺风车”，让企业综合能效得到一定效果提升、持续释放转型发展新动能？近年来，柿竹园公司以数字化、信息化、智能化为牵引，依托5G、人工智能及大数据平台，将新技术、新应用、新系统运用到生产运行管理多环节中。智能化建设不仅改善了该公司的生产组织和管理模式，更在提高矿山安全水平的基础上，推动这家老矿企向绿色、智能转型。

  “以前所有的钻孔、掘进都需要工人到现场操作，现在危险作业区域的掘进，我们一般在地面操作室对井下凿岩台车、铲运车进行远程精准操控就能够实现。此外，现在工人下井后都会带上定位卡，井下安全标准化信息系统可随时对井下作业的人员、车辆等进行精确定位。这些智能化系统大幅度的提升了我们的生产安全性。”柿竹园公司东波采矿厂采掘工雷志强说。

  “以前变电站、空压机、风机这些重要的设施设备需要大量人员不间断地值守、维护，空压机、风机发生故障还得下井进行手动操作和重复性作业。现在用上了新系统，职工在地面操控室便可对这些设施设备做在线监测和远程操控，精准掌控设备的关键数据，对设备故障超前预判、预警。”柿竹园公司机动能源信息部部长周启明介绍。

  周启明口中的新系统，是一套实时、可视化的矿山安全生产标准化运行管理系统。该系统涵盖体系创建、双重预防、标准化运行、基础知识库等12个功能模块，实时收集和分析安全生产数据，实时监控环境参数和人员操作，有效消除各类安全风险隐患。科技赋能，筑牢了矿业生产的“生命线”。

  柿竹园公司年产钨精矿近8000吨，同时回收钼、铋、锡、萤石等多种矿产资源，实现高效、精准的生产管理是企业的迫切需求。该公司组织技术力量自主研发了一款全新的生产管理系统，采集Excel报表中的原矿处理量、原矿品位、每天生产时段等数据，自动折算出当天的原矿品位累计值、钨钼铋萤石等产品的原矿品位累计值以及运转率数据累计值，将累计数据与生产部制定的生产计划作对比，可直观反映月度生产计划完成情况。该技术课题负责人杨凯表示：“以前收集数据需要靠人工手动录入，不仅错误率高，效率还低。现在有了生产管理系统，很多数据几秒钟就可以查询出来，对生产进度的管理帮助非常大。”

  记者来到柿竹园公司仓储中心采访时，东波选矿厂的领料员正好来材料库领取电缆、保险锁。材料库班长黄思机大小的PDA终端扫了单据上的条形码，电缆、保险锁放在哪个库区、哪个货架就显示在终端里。“我们仓库有一万多种物料，没有用这个系统之前，每次找东西我们都忙得团团转。”黄思军说。

  物料出库后，电缆、保险锁库存数量的变化不必人工录入电脑，通过PDA终端直接反馈至仓储管理系统——WMS系统，呈现在仓储中心材料库的电子屏幕上。屏幕上不仅标识了库位情况、库内物料信息，还有库存数量预警、库存库龄预警。

  “库存数量预警可以帮助我们将各种物料数量保持在安全、合理的范围，既提醒我们及时添置生产所需，又避免大量囤积占用资金。库存库龄预警会提示物料入库时间，系统在出库时会将先入库的物料优先出库，避免物料因存放时间过长失效而造成资金浪费。WMS系统犹如一双‘智慧之眼’，实时监控仓库内物料的存储情况和出入库动态等信息，不仅大幅度的提升了仓库管理的准确性和效率，还提高了我们公司的率。”柿竹园公司仓储中心主任彭卫华告诉记者。

  “今后我们会继续利用好5G、人工智能等先进数字化技术，用‘智能’换‘产能’，实现传统采矿业与智能化的深层次地融合，进而推动企业的转型升级和高水平质量的发展。”柿竹园公司党委书记、董事长何斌全表示。

  安全、高效、智能、绿色，智能化建设给柿竹园公司带来了可喜的变化，让老牌国企不断焕发出新的生机，奋力走出了一条资源型企业转型发展的新路子。

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